长虹持续深耕精益制造，以技术创新打破传统局限，通过跨域协同与全链路优化破解工艺难题，不断提升生产效能与品质稳定性。依托自动化、信息化升级及高效协同机制，夯实基础制造力，实现人效、利润等关键指标显著提升，既推动自身高效发展，也为行业精益升级提供了可借鉴的实践经验。今天，《微长虹》深入探访长虹模塑＆长虹技佳，解读其以表面装饰技术升级为抓手，凭借精益制造赋能 “颜值经济” 的发展路径。

在长虹控股集团旗下四川长虹技佳精工有限公司电镀车间，机械臂精准地将一个个零部件放入盛满电镀液的液槽中，电流缓缓通过，金属离子在电场的作用下，有序地附着在部件表面，逐渐形成一层均匀、致密且富有金属光泽的镀层，光泽流转间，部件“颜值”肉眼可见地飙升，即将安装的产品也同时拥有了让人赏心悦目的“外貌”——这令人惊叹的蜕变，背后藏着一群制造业工匠的精益求精。

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突破思维牢笼

从困境中诞生的新工艺

“以前喷涂车间，简直是跟空间打仗。”长虹技佳电镀产线负责人赵跃望着如今井然有序的车间，思绪不禁飘回了过去。那时，传统铁件喷涂采用平面拼接的方式，对空间要求极高，车间里总是堆得满满当当，工人们在狭窄的空间里穿梭，一个班下来仅能处理300多根零件，效率低下，这便是传统铁件喷涂面临的严峻困境。

在一次次的生产会议上，低效率的问题被反复提及。大家逐渐意识到，问题的核心在于传统平面拼接的方式对空间的过度依赖，这种方式不仅限制了产能，还增加了工人的劳动强度。如果不打破这种思维定式，很难实现突破。

“平面不行，咱试试立体？”面对这样的状况，长虹技佳生产班组与技术团队的现场推演，跳出平面思维，从立体角度出发，将零件堆叠起来进行喷涂。为解决堆叠过程中可能出现的器物交叉问题，他们经过多次试验，终于找到“黄金距离”——既不粘连，又能让涂料均匀覆盖。“这就是高效的3D喷涂。”这一创新使得产能从以前的300件/班提升到1400件/班，不仅在行业内处于领先地位，甚至吸引了沿海众多企业前来学习经验。

而在长虹模塑，塑料加工的“颜值”提升也并非一帆风顺。传统的塑料表面装饰工艺难以满足日益多样化的需求，复杂的花纹、曲面的图案处理都是难题。现有的装饰技术在处理异形产品和复杂图案时存在局限性，比如传统的烫金、丝印等工艺在曲面和异形结构上难以达到理想效果。

为了突破这些局限，长虹模塑的技术人员们不断探索。在CMF联合实验室里，UV 打印机正在空调面板上勾勒花纹，多色丝印的图案细腻得能看清纹理，水转印技术让曲面部件也能“穿”上复杂图案。“目前公司建立了各类异形产品差异化烫金、UV打印、多色丝印、水转印、模内转印等差异化能力，通过CMF联合实验室这个桥梁，与终端建立深度协同，加快并提升了新工艺新材料等成果的转移转化率。”长虹模塑工程技术部注塑工艺主管魏志兵介绍起模塑表面装饰工艺眼神中充满自信。

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管理智慧逆袭

跨域协同与精准攻坚

降本提效的背后，是精益管理对“人、机、料、法、环”的全链路优化。长虹用跨领域借鉴、团队攻坚、试错迭代的管理智慧，将基础制造力的潜力充分释放。

传统电镀搅拌方式一直是困扰行业的难题。采用压缩空气搅拌，存在较多死角，搅拌效果欠佳，导致镀层均匀度不够，废品率较高。长虹技佳的技术团队没有局限于电镀行业的传统思维，他们开始思考其他行业是否有可借鉴的搅拌技术。经过一番调研和分析，发现阳极氧化工艺中的管喷射原理或许能够解决这个问题，但需要结合电镀的盐溶液介质特性进行改造。

长虹技佳的技术团队跳出电镀行业传统思维，将阳极氧化工艺中的管喷射原理移植过来，针对盐溶液介质特性，改造出“乱流式”搅拌，在试验过程中，他们不断调整喷射的角度、压力和流量，经过多次优化，终于取得了成功。“现在镀层均匀度提升，废品率下降，实现了无噪音且高效的搅拌。”赵跃介绍道。

同样的思路还解决了涂装结合力难题 ——尤其是转角打磨处，很容易出现掉漆的情况，这对于出口产品来说是严重的缺陷。技术团队借鉴电镀的钝化工艺、电泳的固化逻辑，针对转角打磨易掉漆的问题，经过改进后，产品的掉漆率几乎为零，出口到欧洲也未出现任何问题，充分验证了技术改进的有效性。

同样，在长虹模塑，CMF团队也曾面临“不可能的任务”——在高端空调、电视的复杂曲面和异型结构上实现高精度烫金。传统烫金只能做平面，曲面烫金就像在气球上盖印章，稍不注意就歪了、皱了。如何突破传统烫金工艺局限，实现复杂曲面、异型结构的高精度烫金装饰，形成差异化竞争力？

以宋宏春为核心的差异化精致烫金工艺技术应用开发项目技术团队，对复杂曲面和异型结构的特点进行了分析，研究了材料的特性和烫金过程中的受力情况，寻找解决问题的突破口。经过攻坚克难，率先在业内成功开发机器人90°深拉伸（如空调面板）、异型圆形（如空调柜机顶盖）、大夹角双面（如电视底座支架）及全包围塑料面框（如平板电视）四大创新技术，完成差异化烫金工艺体系构建，不仅实现空调、电视等家电外观升级，更被国际知名企业HP指定为国内唯一一家烫金供应商，将该技术应用于其全球智慧屏项目上。

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数据背后的温度

以“颜值”取胜的制造升级路

挂镀自动线的控制面板上，跳动的数字记录着效率的飞跃：单班产量从3000件飙升到8000件。更让人振奋的是那些藏在数字背后的变化：人效提升43%，意味着工人有了更多休息时间；利润同比提升117%，让车间换上了更安全的自动化设备；新增的700万年产值，让更多家庭过上了更好的生活。

精益制造的升级，永远在路上。

长虹技佳的规划图上，自动化和信息化是重点。以后，线上就可以实时查看生产线数据，哪个环节出问题，系统自动报警、自动调整。同时，立足职工创新工作室，不断开发市场需求的低成本、高效能工艺技术，以满足不同客户的需求，增强企业在市场中的竞争力。

长虹模塑则要把CMF联合实验室打造成 “前后端协同样板”。前端设计要啥效果，后端立马能实现；后端有了新技术，前端能第一时间用在产品上。未来，长虹模塑要用表面装饰能力让每款家电都成为“艺术品”。

从传统的手工操作到自动化生产线的普及，从依赖药水厂家到自主改进配方，每一步突破，都离不开技术创新和团队的不懈努力，长虹在喷涂、电镀等领域的领先能力，不仅为企业带来了显著的经济效益，也为行业的发展提供了宝贵的经验。

3D立体喷涂让产能翻几番，差异化烫金实现“零浪费”，长虹技佳与长虹模塑正以精益制造为基石，用技术创新赋能，凭着一股“把产品做好看、做精致”的执着，走出一条以“颜值”取胜的制造升级路。

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